Автомобиль кабинасының электрофорезін өндіру желісі

1. Жалпы металл бетін электрофорездік жабынмен жабу, оның процесі: алдын ала тазалау → on-line → майсыздандыру → жуу → тотты кетіру → жуу → бейтараптандыру → жуу → фосфаттау → жуу → пассивация → электрофоретикалық жабын → резервуардағы тазалау → ультрасүзгілеу → кептіру → желіден тыс.

2. Электрофоретикалық жабын пленкасына субстрат және жабынның алдын ала өңдеуі үлкен әсер етеді.Құймалар, әдетте, тотты кетіру үшін құм үрлеуді немесе атқылауды пайдаланады, дайындаманың бетіндегі қалқымалы шаңды кетіру үшін мақта жіппен, бетіндегі қалдық болат кесіндісін және басқа да әртүрлі заттарды кетіру үшін 80# ~ 120# құм қағазымен.Болаттың беті майды кетіру және тот кетіру арқылы өңделеді.Беткі талаптар тым жоғары болған кезде, фосфаттау және пассивациялау бетін өңдеуге болады.Қара металды дайындама анодтық электрофорезге дейін фосфаттандырылуы керек, әйтпесе бояу қабықшасының коррозияға төзімділігі нашар.Фосфаттауды өңдеу, әдетте мырыш тұзының фосфаттау пленкасын таңдаңыз, қалыңдығы шамамен 1 ~ 2 мкм, фосфаттау пленкасының жұқа және біркелкі кристалдануын талап етеді.

3. Сүзу жүйесінде сүзгіні жалпы пайдалану, торлы қап құрылымы үшін сүзгі, 25 ~ 75 мкм диафрагма.Электрофоретикалық бояу тік сорғы арқылы фильтрге сүзіледі.Ауыстыру кезеңі және пленка сапасы сияқты факторларды ескере отырып, 50 мкм апертурасы бар сүзгі қапшығы ең жақсы болып табылады.Ол пленканың сапа талаптарына жауап беріп қана қоймай, сүзгі қапшығының бітелу мәселесін шеше алады.

4. Электрофоретикалық жабын жүйесінің айналым мөлшері ванна сұйықтығының тұрақтылығына және бояу қабықшасының сапасына тікелей әсер етеді.Айналым ұлғаюымен резервуардағы жауын-шашын мен көпіршік азаяды.Дегенмен, резервуардың ескіруі жылдамдатады, энергия тұтынуы артады және резервуардың тұрақтылығы нашарлайды.Бояу пленкасының сапасын қамтамасыз ету үшін ғана емес, сонымен қатар резервуар сұйықтығының тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін резервуардағы сұйықтықтың айналым санын 6 ~ 8 рет / сағ бақылау өте қолайлы.

5.Өндіріс уақытының ұзаруымен анодтық диафрагманың кедергісі артады, ал тиімді жұмыс кернеуі төмендейді.Сондықтан өндірістегі кернеудің жоғалуына сәйкес анодтық диафрагманың кернеуінің төмендеуін өтеу үшін қоректендіру көзінің жұмыс кернеуін біртіндеп арттыру керек.

6.Ультрафильтрация жүйесі жабын сапасын қамтамасыз ету үшін дайындамаға енгізілген қоспа иондарының концентрациясын бақылайды.Бұл жүйенің жұмысында жүйенің жұмыс істегеннен кейін үздіксіз жұмыс істеуіне назар аудару керек, ультрасүзгі мембранасының кебуіне жол бермеу үшін үзіліссіз жұмыс істеуге қатаң тыйым салынады.Кептірілген шайыр мен пигмент ультрафильтрациялық мембранаға жабысады және оны мұқият тазалау мүмкін емес, бұл ультрафильтрациялық мембрананың өткізгіштігі мен қызмет ету мерзіміне елеулі әсер етеді.Ультрафильтрациялық мембрананың ағынды суларының жылдамдығы жұмыс уақытына қарай азаяды және оны сілтілеу және жуу үшін қажет ультрасүзілу суын қамтамасыз ету үшін 30-дан 40 күнге дейін бір рет тазалау керек.

7. Электрофоретикалық жабын әдісі көптеген өндірістік желілер үшін қолайлы.Электрофорез цистернасын ауыстыру циклі 3 айдан аз болуы керек.Мысал ретінде жылына 300 000 болат сақина шығаратын электрофорез өндіру желісін алсақ, резервуардағы сұйықтықты ғылыми түрде басқару өте маңызды.Резервуар сұйықтығының әртүрлі параметрлері жүйелі түрде сыналады, ал резервуар сұйықтығы сынақ нәтижелеріне сәйкес реттеледі және ауыстырылады.Жалпы алғанда, резервуар сұйықтығының параметрлері келесі жиілікте өлшенеді: РН мәні, электрофорез ерітіндісінің қатты құрамы мен өткізгіштігі, ультрафильтрациялық және ультрафильтрациялық тазалау ерітіндісі, катодты (анодты) сұйықтық, айналымдағы жуу ерітіндісі және ионсыздандырылған тазалау ерітіндісі тәулігіне бір рет;Бет негізі қатынасы, органикалық еріткіш мөлшері, аптасына екі рет зертханалық шағын резервуар сынағы.

8. Бояу пленкасының сапасы пленканың біркелкілігі мен қалыңдығын жиі тексеріп отыруы керек, сыртқы көріністе саңылау, ағын, апельсин қабығы, әжімдер және басқа құбылыстар болмауы керек, пленканың адгезиясын, коррозияға төзімділігін және басқа да физикалық және химиялық көрсеткіштер.Өндірушінің тексеру стандарттарына сәйкес тексеру циклі, әдетте, әрбір лот сынақтан өтуі керек.

Электрофоретикалық жабын мен сумен бояуды қолдану жабын өнеркәсібіндегі үлкен прогресті көрсетеді.

Электрофоретикалық жабын құрылысының жылдамдығы, механикаландыру және автоматтандыру жүзеге асырылуы мүмкін, үздіксіз жұмыс, еңбек сыйымдылығын азайту, біркелкі бояу пленкасы, күшті адгезия, жалпы жабын әдісі үшін жоғарыда аталған қабырғалар, дәнекерленген жіктер сияқты қапталған немесе нашар қапталған бөлшектер оңай емес. және басқа жерлерде тегіс, тегіс бояу пленкасы алуға болады.Бояуды пайдалану коэффициенті 90%-95% дейін, себебі электрофорездік бояу wеріткіш ретінде, жанғыш емес, улы емес, жұмыс істеу оңай және басқа да артықшылықтар.Электрофоретикалық кептіргіш бояу пленкасы, тамаша адгезиясы бар, оның тотқа төзімділігі, коррозияға төзімділігі, ауа-райына төзімділігі және басқа қасиеттері қарапайым бояуға және жалпы құрылыс әдісіне қарағанда жақсы.

Дайындаманы бояудың барлық түрлері үшін пайдаланылады, басқа үлгілерді теңшеуге болады.