Жаңадан салынған жабын өндірісінің цехында алдын ала өңдеу ыдысы мен кептіру бөлмесі жөндеуден бұрын және жұмыс басында техникалық тазалауды қажет етеді.Кескіндеме желісінің цехы аяқталғаннан кейін келуге тыйым салынады, тек шетелдік қызметкерлер ғана емес, тіпті компания қызметкерлері де қоғамдық емес, тіпті кірсе де, олар арнайы аяқ киім мен киімдерді жел арқылы ауыстыруы керек. кіруге арналған душ есігі.Мұның бәрі бір мақсат үшін, шаңның түсуіне жол бермеу және бояу сапасына әсер ету.
Шындығында, бояу өндірісінің цехын жоспарлаудың бірінші күнінен бастап, барлық жерде шаңды қалай болдырмау керектігін әрқашан қарастырыңыз.Мысалы, цехқа кіретін ауа бірнеше рет сүзгіден өткізіліп, бүкіл цех бойымен тығыздалып, сыртқы әлеммен салыстырмалы оң қысымды сақтау керек.Логистикалық процесс қос есіктен өтуі керек, кіретін және шыққан персонал ауа душының есігінен, жоғары таза аймаққа қос ауа душының есігі арқылы өтуі керек.Цех басшылығы да шаңның түсуіне жол бермеуге, материалды шаңсыз немесе мүмкіндігінше аз таңдауға, тоқыма емес матадан жасалған жұмыс киімдерін таңдауға тырысады.Жабысқақ материалдармен қапталған бүріккіш бөлме.Бірақ шаң – қас жау.Ол барлық жерде және атмосферадағы бөлшектердің орташа мөлшері шамамен бір м3 үшін 10-нан 40 миллионға дейін.Жыл сайынғы 30 000 MPVS өнімі бар жабын өндірісі 150 000 м2-де 1,5-6 миллиард шаң бөлшектерін шығара алады, сондықтан жабын өндірісінің цехтары шаңды өздерінің ең үлкен жауы деп санайды.Жоғарыда келтірілген себептерді ескере отырып, бұл жұмыста жаңа жабын өндірісінің желісін резервуар алдында және кептіру бөлмесін сынақтық пайдалану кезінде бірінші рет терең тазалау мәселесі қарастырылады.
1. Алдын ала өңдеу сызығының ойығын тазалаңыз
Алдын ала өңдеу желісінің ойығын ішкі тазалау сапасы дене бетінің сапасына тікелей әсер етеді, сондықтан тазалау алдында ойықтың материалын және оның тотқа қарсы қабатпен қапталғанын және ойықты тазалау тәртібін қарастыру керек.Алдымен болат арқалықтарды және науаның үстіңгі жағын жоғарыдан төменге дейін тазалау керек.Ал бірнеше жерді тазалаған кезде жалпы қалқымалы шаңды бірінші рет тазарту керек (арнайы әдіс: алдымен шаңсорғышты қолданыңыз, содан кейін жабысқақ дәкемен қайта-қайта сүртіңіз), ал екінші тазалау қиын болатын санитарлық өлі бұрышты табу керек. соңғы рет тазалау немесе тазаламау (қабылдау стандарты: екі рет тазалаудан кейін резервуар корпусының жоғарғы жағындағы болат платформаға көп уақыт жұмсамаңыз, қабылдау алдында оның үстінен қысқаша өтіңіз, таза шүберекпен 1 м сүртіңіз. болат платформаға немесе болат арқалыққа жабысқақ дәке, ал жабысқақ дәке түсін өзгертпейді.
Резервуардың негізгі корпусын тазалау кезінде ішкі қабырғадағы шөгінділер мен май дақтарын кетіру үшін шамамен 100 кПа төмен қысымды су пистолеттімен кәсіби жуғыш затты қосу керек (алдын ала өңдеуге арналған химиялық заттарды жеткізуші де кетіру үшін арнайы еріткішті пайдаланады). резервуар алдында байланыссыз қоспалар).Бұл тазалаушы компанияның негізгі міндеті: үлкен резервуарды тазалау алдында шөгінді немесе тоттанған су құбырына жету;Резервуардың ішкі қабырғасынан май дақтарын кетіріңіз;Ішкі заттарды - шарларды, балласттарды және т.б. алып тастаңыз. Резервуарды тазалау кезінде өңдеу алдында әрбір үлкен резервуарда қауіпсіздік баспалдақтары орнатылуы керек.Тазалау процесіне қажет жабдық жиі ауыр болады, бұл резервуардағы және одан тыс қызметкерлердің қауіпсіздігіне үлкен қауіп төндіреді.Бұл тазалау жобасында резервуардың түбіндегі шөгінділерді негізінен алып тастау үшін бір рет, кем дегенде 3-4 рет тазалау қиын.Қысқасы, тазалаушы компаниялар резервуардағы қоршаған ортаға химиялық жеткізушілердің жоғары талаптарын қанағаттандыру үшін алдын ала тазарту резервуарының алдында үлкен резервуарларды тазалауды тоқтатпауы керек.
2. Сынақ тазалау кезінде кептіру бөлмесі
Сынақ жұмысы кезінде кептіру бөлмесін тазалау талаптары басқа тазалау заттарына қарағанда жоғары.Кептіру бөлмелерінің әртүрлі түрлерінің тазалау әдістері сәл өзгеше болады.Жаңа құрылыстың бастапқы кезеңінде кептіру бөлмесін тазалау үш кезеңге бөлінеді.Алғашқы екі кезең құрылыс аяқталғаннан кейін жүзеге асырылуы мүмкін, ал соңғы кезең сынақ желісі кезінде жүзеге асырылады.Бірінші кезең дөрекі тазалау кезеңі деп аталады, онда тазалаушы компания әрқашан кептіру бөлмесінің барлық бөліктерін ішінен және жоғарыдан төмен тазартады.Мақсат - салыстырмалы түрде үлкен шарларды немесе шамадан тыс дәнекерлеу шыбықтарын және басқа да заттарды тазалау.Содан кейін әрбір бұрышты шаңсорғышпен қайтадан тазалаңыз, пеш қабырғасының тақтасын және жалпы бұрыштағы шаңды қайтадан тазалаңыз.Тазалау тәртібі келесідей: кептіру бөлмесіндегі ауа пердесін сору → кептіру бөлмесіндегі ауа шығару → жылу алмастырғышты ішкі тазалау → кептіру бөлмесіндегі төбе → кептіру бөлмесінің екі жағындағы ауа камерасының қабырғасы (немесе бұрыштың беті) пісіру лампасының болаты және т.б.) → бірінші оқшаулау бөлігіндегі ауа өткізгіші → кептіру бөлмесіндегі жер → кептіру бөлмесінің жолының екі жағындағы шұңқырдағы қоқыстарды тазалау.
Төменде екі түрлі пештің бірінші сатысы үшін тазалау әдістері берілген:
1-әдіс:Майлы типтегі кептіру бөлмесінің ішкі тазалауы пісіру лампасы типті кептіру бөлмесіне қарағанда қиынырақ, өйткені ауа бөлмесін екі жағынан тазалау кезінде кеңістік салыстырмалы түрде тар, және адамдардың ішке өтуі оңай емес, сондықтан тазалау да баяу.Тазалау үшін қажетті материалдар, персонал және басқа да тиісті көмекші құралдар:
2-әдіс:Ауамен қамтамасыз етілген кептіру бөлмесін тазалау қиынырақ.Ауа бөлмесінің кеңістігі салыстырмалы түрде тар болғандықтан және персоналдың ішке қозғалуы қиын болғандықтан, желдетілетін ішкі бөлікті тазалау қиын.Ауамен қамтамасыз етілген кептіру бөлмесін тазалауға екі күн қажет.Бірінші күні ішкі ауа камерасын жоғарыдан төменге қарай тазалаңыз.Келесі күні пештің іші қайтадан жоғарыдан төменге қарай тазаланады, ал қажетті материал да пешке қарағанда 30% артық.
Екінші кезеңде кептіру бөлмесіндегі үш нүктедегі ауа бөлшектері тазалаудан кейін тіркелді.Осы тазалаудан кейін ауа конвекциясынан болатын екінші реттік ластануды болдырмау және оған қатысы жоқ қызметкерлердің кіруіне жол бермеу үшін кептіру бөлмесінің екі ұшын пленкамен жабу керек.
Үшінші кезең вентиляция кезеңі деп аталады, ол цехтың сынамалы жұмысымен синхронды түрде жүзеге асырылады.Күн сайын сынақ өндірісінен екі сағат бұрын тазалаушы компания пеш арқылы пешке арналған арнайы жабысқақ бояумен автокөліктің корпусын (әдетте тіс пастасы машинасы деп аталады) жағады.Радиация бөліміндегі тіс пастасы машинасы және бірінші оқшаулау бөлігінде біраз уақыт қалады, шаң мен бөлшектерді көбірек сіңіре алады.Кескіндеме сапасына әсер ететін көптеген себептер бар, олардың ішінде шаң бөлшектері басты себеп болып табылады, бірақ сонымен бірге күрделі мәселе.Дене бөлшектерінің мәселесін шешу үшін барлық аспектілерден қарастыру керек, қондырғы, жабдық, персонал киімі, жабын және т.б.
Жіберу уақыты: 17 қаңтар 2022 ж